埃斯頓電動滑臺缸模組保養(yǎng)手冊

目錄

一、埃斯頓日規(guī)電動滑臺缸，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

二、保養(yǎng)周期

三、主要零部件的保養(yǎng)

1、電動滑臺缸滾珠絲桿與螺母的保養(yǎng)及注意事項：

2、電動滑臺缸線性滑軌與滑塊的保養(yǎng)及注意事項：

3、電動滑臺缸聯(lián)軸器的檢查及注意事項：

4、模組軸承的檢查及注意事項：

5、模組帶輪的檢查、保養(yǎng)及注意事項：

6、模組皮帶的檢查、保養(yǎng)及注意事項：

一、埃斯頓日規(guī)模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

二、保養(yǎng)周期

埃斯頓模組主要零配件保養(yǎng)周期為1個月或者200公里，以先達到的為準，總行程達到8-10KM需重新校核定位精度。

三、埃斯頓模組主要零部件的保養(yǎng)

1、滾珠絲桿與螺母的保養(yǎng)以及注意事項：

·簡介：

滾珠絲桿是電動滑臺中的運動原件，是電動滑臺的主要組成部件。

·操作流程：

Ⅰ、使用清洗液（列如煤油等），清洗絲桿去除絲桿表面潤滑脂的殘留物。

Ⅱ、使用來回滑動滑動座的方式，并加入清洗液，去除滾珠絲桿螺帽內(nèi)部的潤滑脂殘留物。

Ⅲ、使用絲桿專用潤滑脂從螺帽注油孔注入。滑動滑動座（模組運行速度為5mm/S以下）實行間斷從注油孔注油，使?jié)櫥鶆虻姆植荚诮z桿表面以及螺帽內(nèi)部。

·注意事項：

滾珠絲桿是屬于電動滑臺內(nèi)部部件。注意在安全防護柵外等待，等滑臺停止，伺服斷電后進入安全防護柵內(nèi)，以防出現(xiàn)人身傷害。保養(yǎng)滾珠絲桿時，注意不要被滑動座夾到手。如果涉及到拆卸和安裝請一定要謹慎。注意不要損傷絲桿表面以及螺帽內(nèi)滾動體。以及外在傳感等精密電子元件。

④常見問題與解決方案

Ⅰ、使用過程中出現(xiàn)聲音異常，分貝過高。--請按保養(yǎng)絲桿步驟從新保養(yǎng)絲桿。Ⅱ、在電機上電使能后，出現(xiàn)峰鳴聲。--松開聯(lián)軸器一端聲音明顯沒有，請調(diào)節(jié)私服驅(qū)動器。如以上問題出現(xiàn)，解決法案均未奏效。請聯(lián)系廠家。Ⅲ、如果檢查出現(xiàn)下列缺陷，則滾珠絲桿不能繼續(xù)使用，需要聯(lián)系廠家及時進行有償更換。⑴絲桿螺旋槽螺帽螺旋槽任意一件滾動面出現(xiàn)傷痕。⑵螺帽循環(huán)器出現(xiàn)擠壓，變形，以及崩壞。⑶螺帽循環(huán)內(nèi)滾動體崩壞。⑷滾動體磨損明顯。⑸滾道面，滾動體上有銹蝕。⑹滾動面，滾動體上有嚴重的蠕變。⑺因過熱而產(chǎn)生螺旋槽的明顯色變。Ⅳ、滾珠絲桿潤滑脂要求。⑴耐高溫。⑵具有良好的機械安定性。⑶具有良好的膠體安定性。⑷良好的防銹性。⑸具有良好的抗氧化性。

2、線性滑軌與滑塊的保養(yǎng)以及注意事項：

·簡介：

滑塊線軌在電動滑臺缸里起承載，移載的作用，是電動滑臺的重要組成部件。

操作流程：

Ⅰ、使用防銹油清洗，清洗線性滑軌表面的殘留物。Ⅱ、使用線規(guī)專用潤滑脂從滑塊注油孔注入。滑動滑動座（模組運行速度為5mm/S以下）實行間斷從注油孔注油，使?jié)櫥鶆虻姆植荚诨瑝K內(nèi)部。Ⅲ、使用防銹油均勻的涂抹在線性滑軌的表面。

·注意事項：

滑塊線軌是屬于電動滑臺內(nèi)部部件。注意在安全防護柵外等待，等滑臺停止，伺服斷電后進入安全防護柵內(nèi)，以防出現(xiàn)人身傷害。保養(yǎng)滑塊線軌時，注意不要被滑動座夾到手。如果涉及到拆卸和安裝請一定要謹慎。注意不要損傷線規(guī)以及滑塊表面。以及外在傳感等精密電子元件。

④常見問題與解決方案

Ⅰ潤滑劑的性能有以下要求：⑴油膜強度要高。⑵摩擦小。⑶出色的耐磨損性。⑷出色的熱穩(wěn)定性。⑸沒有腐蝕性。⑹出色的防磁性。⑺粉塵水分少。⑻及時反復攪拌、潤滑脂的稠度也不會發(fā)生太大的變化。Ⅱ線性滑軌與滑塊本身屬于承載結(jié)構(gòu)件按時保養(yǎng)使用得當即不易損壞。Ⅲ如果檢查出現(xiàn)下列缺陷，則線性滑軌與滑塊不能繼續(xù)使用，需要聯(lián)系廠家及時進行有償更換。⑴滑塊出現(xiàn)鋼珠脫落。⑵滑快鋼珠出現(xiàn)變形，撞痕。⑶滾道面，鋼珠受到銹蝕。⑷線規(guī)和滑塊滾動槽出現(xiàn)明顯色變。

3、聯(lián)軸器的檢查以及注意事項：

·簡介：

聯(lián)軸器是連接電機與模組的回轉(zhuǎn)部件。

操作流程：

Ⅰ、拆開下電機，取出聯(lián)軸器。Ⅱ、查看聯(lián)軸器內(nèi)徑表面光潔度Ⅲ、根據(jù)表面質(zhì)量裂紋等判斷是否需要更換

·注意事項：

聯(lián)軸器是屬于電動滑臺內(nèi)部部件。注意在安全防護柵外等待，等滑臺停止，伺服斷電后進入安全防護柵內(nèi)，以防出現(xiàn)人身傷害。檢查聯(lián)軸器時，注意不要夾到手。如果涉及到拆卸和安裝請一定要謹慎。注意不要損傷聯(lián)軸器內(nèi)徑，表面的完整。以及外在傳感等精密電子元件。

④常見問題與解決方案

Ⅰ、在電機上電使能后，出現(xiàn)峰鳴聲。--松開聯(lián)軸器一端聲音明顯沒有，驅(qū)動器無法再調(diào)節(jié)，請更換使用剛性更強的聯(lián)軸器。Ⅱ、如果檢查出現(xiàn)下列缺陷，則線性滑軌與滑塊不能繼續(xù)使用，需要聯(lián)系廠家及時進行有償更換。⑴聯(lián)軸器外徑、內(nèi)徑任意一處裂紋貨缺口。⑵撓性聯(lián)軸器中膜片出現(xiàn)斷裂、扭曲。⑶聯(lián)軸器內(nèi)徑面出現(xiàn)損傷。⑷聯(lián)軸器內(nèi)外面出現(xiàn)嚴重壓痕和碰上。⑸滾動槽，滾動體上有嚴重的蠕變。Ⅳ建議使用以下潤滑脂黏度系數(shù)30-140cst（48較優(yōu)）以內(nèi)，符合ISO32-100標準的。推薦品牌THKAFJGREASEⅢ、安裝聯(lián)軸器時注意。⑴軸的插入量要以實際測量長度為準。過短會出現(xiàn)軸滑移或夾緊部件損壞。過長則會在聯(lián)軸器內(nèi)部發(fā)生碰撞而損壞。⑵撓性聯(lián)軸器有容許誤差傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩和旋轉(zhuǎn)角，但誤差超過容許值是會產(chǎn)生振動導致使用壽命縮短。請每次保養(yǎng)要務(wù)必進行調(diào)整。

4、軸承的檢查以及注意事項：

·簡介：

電動滑臺使用的是單列角接觸球軸承可以承受徑向載荷和單向軸向載荷將二個軸承對置使用可以消除游離間隙。

·操作流程：

軸承屬于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不允許用戶私自拆下。Ⅰ、拆開下蓋板Ⅱ、查看軸承表面質(zhì)量Ⅲ、根據(jù)表面質(zhì)量等判斷是否需要更換

·注意事項：

為保持滾動軸承的原有性能，盡可能在良好狀態(tài)，良好環(huán)境下長期使用，必須要定期對軸承進行檢查，以預防故障，確保運行可靠，提高效率和效益。

④常見問題與解決方案

Ⅰ、如果檢查出現(xiàn)下列缺陷，則軸承不能繼續(xù)使用，需要更換新軸承。需要聯(lián)系廠家及時進行有償更換。⑴內(nèi)圈外圈滾動體保持架任意一件有裂紋貨缺口。⑵套圈滾動體中任意一件的斷裂。⑶滾道面，擋邊，滾動體上有明顯擦傷。⑷保持架磨損明顯。⑸滾道面，滾動體上有銹蝕或傷痕。⑹滾動面，滾動體上有嚴重的壓痕和碰傷。⑺內(nèi)圈內(nèi)徑面貨外圈外徑面有明顯蠕變。⑻因過熱而產(chǎn)生明顯色變。

5、帶輪的保養(yǎng)/檢查以及注意事項：

·簡介：帶輪是節(jié)省空間、高速運行的的一種傳動方式中重要部件。是皮帶形式的電動滑臺、轉(zhuǎn)折轉(zhuǎn)動的組成部件。

·操作流程：Ⅰ、拆下電機，取出帶輪Ⅱ、查看帶輪表面質(zhì)量，清理帶輪表面灰塵，查看磨損情況。Ⅲ、根據(jù)磨損情況等判斷是否需要更換

·注意事項：帶輪是屬于電動滑臺內(nèi)部部件。注意在安全防護柵外等待，等滑臺停止，伺服斷電后進入安全防護柵內(nèi)，以防出現(xiàn)人身傷害。保養(yǎng)、檢查帶輪時，注意不要被帶輪夾到手。如果涉及到拆卸和安裝請一定要謹慎，請專業(yè)人員。注意不要損傷帶輪齒形完整，以及外在傳感等精密電子元件。

④常見問題與解決方案Ⅰ、如果檢查出現(xiàn)下列缺陷，則帶輪不能繼續(xù)使用，需要聯(lián)系廠家及時進行有償更換。⑴皮帶軸向，徑向偏擺誤差過大。⑵帶輪齒形出現(xiàn)塌陷，缺損。⑶帶輪內(nèi)徑表面出現(xiàn)磨損。⑷帶輪表面出現(xiàn)嚴重蠕變。

6、皮帶的保養(yǎng)/檢查以及注意事項：

·簡介：皮帶用于線性運動輸送，動力傳輸。是皮帶形式的電動滑臺重要組成部件。

·操作流程：

Ⅰ、拆下電機，取出帶輪,翻轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶齒形。Ⅱ、查看齒形表面質(zhì)量，清理齒形表面灰塵，查看磨損情況。Ⅲ、根據(jù)磨損情況等判斷是否需要更換

·注意事項：

皮帶是屬于電動滑臺內(nèi)部部件。注意在安全防護柵外等待，等滑臺停止，伺服斷電后進入安全防護柵內(nèi)，以防出現(xiàn)人身傷害。保養(yǎng)、檢查皮帶規(guī)時，注意不要被帶輪夾到手。如果涉及到拆卸和安裝請一定要謹慎，請專業(yè)人員。注意不要損傷皮帶，齒形完整。

④常見問題與解決方案

Ⅰ、如果檢查出現(xiàn)下列缺陷，則皮帶不能繼續(xù)使用，需要聯(lián)系廠家及時進行有償更換。⑴皮帶出現(xiàn)裂紋。⑵皮帶齒形出現(xiàn)缺失。⑶皮帶出現(xiàn)過分拉伸、回縮。⑷皮帶側(cè)邊出現(xiàn)磨損缺失。